溴化锂空调回收厂家讲述制冷效率下降的原因
排气压力较高——主要是冷凝压力偏高造成，而不是压机自身原因。排气压力一般是与冷凝温度的高低相对应的。正常情况下，压缩机的排气压力与冷凝压力很接近。

冷凝压力升高时，压缩机排气温度也升高。压缩机的压缩比增大，输气系数减小，从而使压缩机的制冷量降低。耗电量增加。如果排气温度过高，则增加了压缩机润滑油的消耗，使油变稀，影响润滑;当排气温度与压缩机油闪点接近时，还会使部分润滑油炭

化并积聚在吸、排气阀口，影响阀门的密封性。

降低冷却介质的温度可使得冷凝温度下降，冷凝压力也随之下降，但这要受到环境条件的限制，难以人为选择。增加冷却介质流量可降低冷凝温度(多采用这种方法)。但不能片面地提高冷却水或空气的流量，因为这将增大冷却水泵或风扇及电机的功率，应全

面综合考虑。

排气压力偏高会使压缩功加大，输气系数降低，从而使制冷效率下降。

产生这种故障的主要原因:

(1)、冷却水(或空气)流量小，温度高.

(2)、系统内有空气，使冷凝压力升高.

(3)、制冷剂充注量过多，液体占据了有效冷凝面积.

(4)、冷凝器年久失修，传热面污垢严重，也能导致冷凝压力升高。水垢的存在对冷凝压力影响也较大。
排气压力过低——主要是制冷系统管路制冷剂流量偏小甚至停止造成。

排气压力过低，虽然其现象是表现在高压端，但原因多产生于低压端。其原因:膨胀阀冰堵或脏堵，以及过滤器堵塞等，必然使吸、排气压力都下降。




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溴化锂空调回收厂家讲述溴化锂溶液再生作用
溴化锂空调主要使用的就是溴化锂溶液，而溴化锂溶液是一种盐水，这种原理并不是像平时的生理盐水一样，溴化锂制冷机在使用的时候可能会出现一些问题，比如机组气密性保持不好，溴化锂溶液本身变质，缓蚀剂失效，使溴冷机组内壁产生大量铜和铁

的锈蚀物，其中一部分锈垢覆盖在传热管壁上影响机组热效率，一部分锈垢混在溴化锂溶液中影响其吸收水蒸气的能力，使机组制冷量降低.严重时引起机组报废。

为使溴化锂制冷机运行时达到制冷效果，节约能源，尽量减轻腐蚀，延长机组寿命，使用的溴化锂溶液和贮存溴化锂溶液时，要定期抽样检测，如发生(杂质离子超标，溶液变色、变浊、缓蚀剂失效，PH值变化等)现象，则一定要及时进行溴化锂溶液再

生处理。

溴化锂溶液再生一般指的是将溶液送到工厂进行重新加工处理。再生的方法、原理和所用的化学试剂与自行调整相同。所不同的是去除杂质比较彻底些，同时还可除去溶液中的异辛醇混污物。
溴化锂溶液再生一般流程为:初调PH值→蒸发浓缩(再生溴化锂溶液如果溴化锂含量大于50%，需先用蒸馏水稀释)→冷却过滤→补加酸锂和调节PH值(调节PH值也可用PH值为3左右的酸锂溶液和氢氧化锂溶液)→用蒸馏水调整溴化锂含量(调整前溴化锂含

量要大于50%)→合格产品。补加用的酸锂一般都是自行制备的。其化学反应式为：

CrO3+2LiOH·H2O=Li2CrO4+3H2O

配制时先将三氧化用蒸馏水溶解，然后在搅拌状况下慢慢加入氢氧化锂，PH值为4～6。如PH值不在范围内，可略增加或略减少氢氧化锂的用量，但在制备过程中PH值不能超过6.5。制备酸锂溶液是中和放热反应，在制备过程中会蒸发部份水，所以

应用蒸馏水补至定量。

简而言之，溴化锂溶液再生就是对溴化锂溶液进行化学分析，找出不合格的成份，按其化学性质在特定化学条件下将杂质除去，使溶液各项指标达标，外观达到金黄透明，制冷能力如初的过程。我公司再生的溴化锂溶液完全符合化工部行业标准，可以与原

厂生产溴化锂溶液相差较小。值得强调的是再生后的溴化锂溶液在灌入主机之前，必须对主机内腔进行科学清洗，除去内腔污物，以免污染再生后的溶液。




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溴化锂空调回收厂家讲述空调处理垢物
对溴化锂空调维修的时候，我们可能会发现该空调有使用之后产生的污垢，对于除去污垢是一个正常的维修，我们在去除污垢的时候，我们一般会选择使用药剂，但是对于不理解的溴化锂空调的人并不知道该如何选择药剂以及去除之后的清洗实践，接下来

我们就来仔细了解吧！

药剂的选择

根据垢样分析及溶垢试验表明，垢物的主体是氧化铁，尤其是深褐色的Fe3O4为主，无机酸如HCl、HF、HNO3及H2SO4等均可使其溶解。但溴化锂机组严格控制Cl离子等其它有害离子进入机组。在加机组腔体已严重腐蚀。选择无机酸为主体的清洗剂，将

会冒更大的风险。而选择有机酸清洗剂，不仅能有效地去除金属氧化物，而且对设备安全。

可供选择的有机酸品种有柠檬酸、醋酸、氨基磺酸、HEDP等。

有机酸清洗剂的清洗机理和作用是：利用其本身的氧化性酸性和所带有的活性基团优异的螯合能力，加上复配其中的表面活性剂、渗透剂等的作用，以达到清洗的目的。

如当HEDP的浓度在1-5%时其除锈效果可以和盐酸媲美。

例如：深圳南山热电电厂6号锅炉过热器有280g/m2锈垢，采用32%HEDP等有机清洗剂配方，仅耗2小时即清洗干净，且清洗后的金属表面优于用HCl清洗后的表面。

柠檬酸清洗机理较复杂，主要反应为：

H3C6H5O7+NH4OH—NH4H2C6H5O7+H2O

所生成的柠檬单酸是该酸清洗的有效成分。其含氨有机酸与氧化铁反应如下：

NH4H2C6H5O7+FeO—NH4FeC6H5O7+H2O

2NH4H2C6H5O7+Fe2O3—2NH4FeC6H5O7OH+H2O

3NH4H2C6H5O7+Fe3O4—NH4FeC6H5O7+2NH4FeC6H5O7OH

清洗实践及工艺选择

我们先后承揽过多台溴化锂吸收式制冷（热）机组腔体的化学清洗任务。这些机组的共同特点：腔体内部腐蚀现象严重，腐蚀产物较多。这些腐蚀产物已将溴化锂溶液严重污染，喷淋系统的部分喷嘴堵塞，机组制冷量 减严重。
1．工艺选择：

通过对机组垢物的溶垢试验，确定清洗工艺，制定清洗方案。包括：脱脂、除垢、漂洗及钝化防腐。

脱脂：选择碱性清洗剂对垢物进行脱脂处理，通过加入了分散剂，使垢物分散软化。

除垢：采用以有机清洗剂为主体的清洗配方，同时加入渗透剂、催化剂、缓蚀剂等药剂，使金属氧化物剥离、分散、螯合至清洗液中。

漂洗：去除腔体铁表面及铜管簇表面的铁离子和铜离子为钝化处理创造条件，可以采用一步法去铜（硫脲），也可以分开进行（氨水）去铜。

钝化防腐处理：使金属表面从活泼状态转为不活泼状态。我们采用了磷酸盐药剂对活泼态的金属表面进行吨化处理。 2．清洗过程对水质的要求：

不能用自来水及地下水对机组腔体进行清洗。因其中氯离子及杂质带进溶液中，会降低溴化锂的吸水性，并增加溶液的腐蚀性，影响机组的运行效率及寿命。

经过以上各步骤的清洗，机组腔体内部腐蚀产物，基本被溶解清除。喷嘴疏通，各部位复原,机组进行调试并运行，清洗均取得很大成功。机组制冷量明显提高。

对于很多东西的发展其实还是我们在探索之中发现的，我们会在不断的发现并不断的实践与探索的。而溴化锂空调维修也是一件一件的探索得出的，溴化锂吸收式制冷机组腔体化学清洗尚处于探索阶段，要在充分了解机组的结构的基础上，对垢样进行分析

，完善清洗工艺，确定清洗方案，选择更为廉价的清洗剂，定会取得更好的效果。






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